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配送中心大面積采用輕鋼龍骨防火墻的施工案例詳解
更新時間：2014-03-12 09:35 瀏覽數(shù)：次 【 打印 】 【 關(guān)閉 】
現(xiàn)代建筑工程中對新型建筑材料的應(yīng)用開始增多，主要由于人們對生活環(huán)境水平的提高。防火建筑的建設(shè)在近年來也是在不斷增加，也是由于各個地方經(jīng)常發(fā)生的火災(zāi)造成損失慘重，而不得不加大對建筑防火建設(shè)的投入。對于防火，不能總是存在的僥幸的心理，認(rèn)為不會發(fā)生在自己身邊，等到火災(zāi)發(fā)生時，再后悔就已經(jīng)晚了。對于火災(zāi)的發(fā)生，其影響力本就是人為可以控制的，只要我們措施準(zhǔn)備得當(dāng)，可以很大程度的減少損失，而有的人為了節(jié)約成本，往往在這些事情上馬馬虎虎的蒙混過去。特別是現(xiàn)在為了適應(yīng)社會發(fā)展建立的許多大型配送中心、物流中心，倉儲中心的防火建設(shè)尤為重要，這些地方由于貨物堆積密集，發(fā)生火災(zāi)時火勢不易撲滅，所以對墻面和人為控制火源的要求特別高。
本項目中的配送中心工程，建筑面積為49000m，檐口高度為13.10m，為鋼結(jié)構(gòu)單層(局部輔房2層)廠房。防火墻采用200厚硅酸鈣板夾5厚防火巖棉，墻體耐火極限達(dá)到4h，防火墻上設(shè)置的防火卷簾為特級防火卷簾，耐火極限不小于4h。防火墻下做300mm高墻體，采用混凝土實心砌塊砌筑。由于配送中心規(guī)模較大、自動化程度較高、貨品流動較快，故共分為十個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)建筑面積小于6000平方米。技術(shù)要求比較高，耐火極限達(dá)到4h。本工程工作量大，而且施工工序多，工期短，有效工作日少，對施工組織、管理、技術(shù)等方面提出了很高的要求。
施工工藝：本工程采用輕鋼龍骨防火墻施工工藝。具體工藝流程為：技術(shù)準(zhǔn)備一定位放線一安裝龍骨一安裝一側(cè)硅酸鈣板一管線、填充材料安裝一另一側(cè)硅酸鈣板安裝一接縫處理。
技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，本工程采用QUl00x40x0.6mm和QCl00x40x0.6規(guī)格等系列輕鋼龍骨，豎龍骨間距設(shè)計為600mm，壓強(qiáng)值360pa，變形量L／360，其限制高度為3800mm。硅酸鈣板采用1220x2440x1.2mm規(guī)格定制。
1.定位放線：彈線、分檔根據(jù)建筑設(shè)計圖確定墻體位置，在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。
2.墻墊制作:按照設(shè)計制作墻墊，先對墻墊與地面接觸的部分進(jìn)行清理后涂刷界面處理劑，隨后澆筑300mm的鋼筋混凝土，墻墊表面要保證平整且兩側(cè)應(yīng)垂直。
3.龍骨安裝:首先要根據(jù)彈線位置，固定天、地龍骨。天地龍骨與鋼結(jié)構(gòu)屋面和墻墊的連接采用M8螺栓，螺栓間距為800mm。龍骨對接應(yīng)保持平直。其次進(jìn)行邊框龍骨的固定，沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。同時龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于lO00mm，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。很后固定豎龍骨，以c型豎龍骨上的穿線孔為依據(jù)，首先確定龍骨上下兩端的方向，盡量使穿線孔對齊。豎龍骨的長度尺寸，應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸為準(zhǔn)。根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼墻體豎龍骨的間距為600mm。豎龍骨應(yīng)從墻的一端依次安裝，當(dāng)很后一根龍骨和墻柱、門窗的間距的大于600mm時，應(yīng)增加一根龍骨。同時豎龍骨開口處應(yīng)設(shè)置安裝支撐卡。豎龍骨安裝就位后，應(yīng)保證垂直。校正豎龍骨的垂直度，按照設(shè)計要求和硅酸鈣板的允許誤差調(diào)整豎龍骨的中心距，用射釘精準(zhǔn)定位。隔墻采用通貫系列龍骨，豎龍骨安裝后裝設(shè)通貫龍骨，在水平方向從各條豎龍骨的貫通孔中穿過。要求通貫龍骨開口向上，在豎龍骨的開口面用支撐卡作穩(wěn)定并鎖閉此處的敞口。橫撐龍骨與豎龍骨的連接，主要采用角托，在豎龍骨背面以軸芯鉚釘或自攻螺釘進(jìn)行固定，也可在豎龍骨開口面以卡托相連接。龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)，如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。
4.安裝硅酸鈣板：墻體的硅酸鈣板宜豎向鋪設(shè)，應(yīng)從墻的一側(cè)的位置，順序安裝。相鄰的兩張硅酸鈣板應(yīng)自然靠攏，避免降壓錯位。長邊(即包封邊)接縫應(yīng)落在豎龍骨的中心部位。硅酸鈣板的下端宜采用頂板器抬起與墻墊相距12mm，然后與龍骨用自攻螺釘固定，不得直接放置在地面上。硅酸鈣板應(yīng)該與墻、柱和頂板間預(yù)留5mm的間隙，以便進(jìn)行防開裂密封處理。施工時，先在槽LI處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。硅酸鈣板用自攻螺釘固定。應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)lmm，但不得損壞紙面。沿硅酸鈣板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離不應(yīng)小于lOmm，距離切割過的板邊大于等于15mm。
5.安裝管線、填充物安裝完一側(cè)硅酸鈣板的時候，應(yīng)同時進(jìn)行隔墻內(nèi)部各種管線的安裝，也應(yīng)同時進(jìn)行隔墻內(nèi)部防火巖棉的填充。防火巖棉的填充必須按照要求安裝牢靠，不得松動下垂，尤其是豎龍骨骨槽內(nèi)要堵塞密實。
6.安裝另一側(cè)的硅酸鈣板龍龍骨兩側(cè)的硅酸鈣板，接縫必須錯縫安裝，不得落在同一根龍骨上。
7.接縫及護(hù)角處理。硅酸鈣板墻體安裝14小時后，才可以進(jìn)行嵌縫處理。嵌縫時應(yīng)對硅酸鈣板的表面進(jìn)行清理，必要時對板縫也進(jìn)行清理干凈，縫里不得有污物。用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。當(dāng)?shù)谝坏滥佔娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平，并使表面光滑。很后刮第三道膩子，待完全干燥后，一般大于12小時，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。陰角做法。先將角縫用嵌縫石膏填滿，然后將嵌縫帶向內(nèi)折成90度貼于陰角處用抹灰刀壓實；用陰角抹子在嵌縫帶上抹一薄層嵌縫石膏，寬度比嵌縫帶兩邊各寬50mm；帶完全干燥后，用砂紙或電動打磨機(jī)打磨平整。陽角做法。先將金屬護(hù)腳按所需長度切割，用小釘將其固定在陽角的硅酸鈣板上，釘距小于等于200mm。在護(hù)角表面抹一道嵌縫石膏并是金屬護(hù)角完全在膏中，使其不得外露。嵌縫寬度比護(hù)角兩邊寬度各寬30mm。帶完全干燥后，用細(xì)砂紙或電動打磨機(jī)打磨平整。
本項目中的配送中心工程，建筑面積為49000m，檐口高度為13.10m，為鋼結(jié)構(gòu)單層(局部輔房2層)廠房。防火墻采用200厚硅酸鈣板夾5厚防火巖棉，墻體耐火極限達(dá)到4h，防火墻上設(shè)置的防火卷簾為特級防火卷簾，耐火極限不小于4h。防火墻下做300mm高墻體，采用混凝土實心砌塊砌筑。由于配送中心規(guī)模較大、自動化程度較高、貨品流動較快，故共分為十個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)建筑面積小于6000平方米。技術(shù)要求比較高，耐火極限達(dá)到4h。本工程工作量大，而且施工工序多，工期短，有效工作日少，對施工組織、管理、技術(shù)等方面提出了很高的要求。
施工工藝：本工程采用輕鋼龍骨防火墻施工工藝。具體工藝流程為：技術(shù)準(zhǔn)備一定位放線一安裝龍骨一安裝一側(cè)硅酸鈣板一管線、填充材料安裝一另一側(cè)硅酸鈣板安裝一接縫處理。
技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，本工程采用QUl00x40x0.6mm和QCl00x40x0.6規(guī)格等系列輕鋼龍骨，豎龍骨間距設(shè)計為600mm，壓強(qiáng)值360pa，變形量L／360，其限制高度為3800mm。硅酸鈣板采用1220x2440x1.2mm規(guī)格定制。
1.定位放線：彈線、分檔根據(jù)建筑設(shè)計圖確定墻體位置，在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。
2.墻墊制作:按照設(shè)計制作墻墊，先對墻墊與地面接觸的部分進(jìn)行清理后涂刷界面處理劑，隨后澆筑300mm的鋼筋混凝土，墻墊表面要保證平整且兩側(cè)應(yīng)垂直。
3.龍骨安裝:首先要根據(jù)彈線位置，固定天、地龍骨。天地龍骨與鋼結(jié)構(gòu)屋面和墻墊的連接采用M8螺栓，螺栓間距為800mm。龍骨對接應(yīng)保持平直。其次進(jìn)行邊框龍骨的固定，沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。同時龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于lO00mm，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。很后固定豎龍骨，以c型豎龍骨上的穿線孔為依據(jù)，首先確定龍骨上下兩端的方向，盡量使穿線孔對齊。豎龍骨的長度尺寸，應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸為準(zhǔn)。根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼墻體豎龍骨的間距為600mm。豎龍骨應(yīng)從墻的一端依次安裝，當(dāng)很后一根龍骨和墻柱、門窗的間距的大于600mm時，應(yīng)增加一根龍骨。同時豎龍骨開口處應(yīng)設(shè)置安裝支撐卡。豎龍骨安裝就位后，應(yīng)保證垂直。校正豎龍骨的垂直度，按照設(shè)計要求和硅酸鈣板的允許誤差調(diào)整豎龍骨的中心距，用射釘精準(zhǔn)定位。隔墻采用通貫系列龍骨，豎龍骨安裝后裝設(shè)通貫龍骨，在水平方向從各條豎龍骨的貫通孔中穿過。要求通貫龍骨開口向上，在豎龍骨的開口面用支撐卡作穩(wěn)定并鎖閉此處的敞口。橫撐龍骨與豎龍骨的連接，主要采用角托，在豎龍骨背面以軸芯鉚釘或自攻螺釘進(jìn)行固定，也可在豎龍骨開口面以卡托相連接。龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)，如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。
4.安裝硅酸鈣板：墻體的硅酸鈣板宜豎向鋪設(shè)，應(yīng)從墻的一側(cè)的位置，順序安裝。相鄰的兩張硅酸鈣板應(yīng)自然靠攏，避免降壓錯位。長邊(即包封邊)接縫應(yīng)落在豎龍骨的中心部位。硅酸鈣板的下端宜采用頂板器抬起與墻墊相距12mm，然后與龍骨用自攻螺釘固定，不得直接放置在地面上。硅酸鈣板應(yīng)該與墻、柱和頂板間預(yù)留5mm的間隙，以便進(jìn)行防開裂密封處理。施工時，先在槽LI處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。硅酸鈣板用自攻螺釘固定。應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)lmm，但不得損壞紙面。沿硅酸鈣板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離不應(yīng)小于lOmm，距離切割過的板邊大于等于15mm。
5.安裝管線、填充物安裝完一側(cè)硅酸鈣板的時候，應(yīng)同時進(jìn)行隔墻內(nèi)部各種管線的安裝，也應(yīng)同時進(jìn)行隔墻內(nèi)部防火巖棉的填充。防火巖棉的填充必須按照要求安裝牢靠，不得松動下垂，尤其是豎龍骨骨槽內(nèi)要堵塞密實。
6.安裝另一側(cè)的硅酸鈣板龍龍骨兩側(cè)的硅酸鈣板，接縫必須錯縫安裝，不得落在同一根龍骨上。
7.接縫及護(hù)角處理。硅酸鈣板墻體安裝14小時后，才可以進(jìn)行嵌縫處理。嵌縫時應(yīng)對硅酸鈣板的表面進(jìn)行清理，必要時對板縫也進(jìn)行清理干凈，縫里不得有污物。用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。當(dāng)?shù)谝坏滥佔娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平，并使表面光滑。很后刮第三道膩子，待完全干燥后，一般大于12小時，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。陰角做法。先將角縫用嵌縫石膏填滿，然后將嵌縫帶向內(nèi)折成90度貼于陰角處用抹灰刀壓實；用陰角抹子在嵌縫帶上抹一薄層嵌縫石膏，寬度比嵌縫帶兩邊各寬50mm；帶完全干燥后，用砂紙或電動打磨機(jī)打磨平整。陽角做法。先將金屬護(hù)腳按所需長度切割，用小釘將其固定在陽角的硅酸鈣板上，釘距小于等于200mm。在護(hù)角表面抹一道嵌縫石膏并是金屬護(hù)角完全在膏中，使其不得外露。嵌縫寬度比護(hù)角兩邊寬度各寬30mm。帶完全干燥后，用細(xì)砂紙或電動打磨機(jī)打磨平整。
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