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產(chǎn)品類目

硅酸鈣板中石英砂和粉煤灰混合以及蒸養(yǎng)工藝

更新時間：2014-04-05 13:54 瀏覽數(shù)：次【打印】【關(guān)閉】

石英粉是硅酸鈣制品中很重要的原材料之一，占硅酸鈣板原材料質(zhì)量的40％，石英粉中SiO：的純度對水化反應(yīng)過程中托勃莫來石晶體的生成影響很大，未參與化學(xué)反應(yīng)的石英粉也作為水泥膠結(jié)物中的骨料。但石英砂濕磨耗能很大，為了減少石英粉的濕磨能耗，并更多地使用工業(yè)廢料，在生產(chǎn)硅酸鈣板時優(yōu)選SiO含量高于90％的石英砂，并適當(dāng)摻加一定數(shù)量的粉煤灰以降低生產(chǎn)成本。
蒸壓養(yǎng)護是硅酸鈣板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，對制品的強度、密度、干濕變形等性能均有重要影響。在蒸壓養(yǎng)護過程中，SiO：和Ca(0H)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成托勃莫來石晶體與硬硅鈣石的混合物，研究認為托勃莫來石的結(jié)晶度約為15％時，蒸壓制品的強度很高，收縮率很低，而結(jié)晶度進一步提高則對制品的強度反而不利。蒸壓溫度為180～190℃時很利于托勃莫來石的生成，當(dāng)溫度大于200℃時，則生成硬硅鈣石，制品的強度顯著降低。從上述分析可知，蒸養(yǎng)溫度過高、蒸養(yǎng)時間過長，不僅要消耗過多的能量，也不利于形成結(jié)晶度含量適當(dāng)?shù)耐胁獊硎w，同時損傷木纖維素。我公司在生產(chǎn)硅酸鈣板過程中經(jīng)過反復(fù)試驗，研究確定對應(yīng)抗折強度很大、收縮率很小的硅酸鈣板制品的蒸壓養(yǎng)護工藝條件，并將實驗確定的升溫速率、恒溫溫度、恒溫時間、降溫速率、蒸汽壓力作為蒸壓養(yǎng)護工藝標(biāo)準。蒸壓釜中的殘余蒸汽排入預(yù)養(yǎng)護的隧道窯中作為板坯預(yù)養(yǎng)護的熱源。

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