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產(chǎn)品類目

目前生產(chǎn)高溫硅酸鈣板的技術(shù)還不到位

更新時間：2013-09-17 10:25 瀏覽數(shù)：次【打印】【關(guān)閉】

高溫硅酸鈣板生產(chǎn)

我國高溫硅酸鈣板的生產(chǎn)水平目前還處于低下的水平，還不能適應(yīng)國際大環(huán)境的激烈競爭。我國的高溫硅酸鈣板在生產(chǎn)所用的原材料，生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)上就存在很大的差距。日本等發(fā)達國家早在八十年代就已能批量生產(chǎn)容重100kg/m³，強度＞0.2MPa的高溫硅酸鈣板，目前已做出70kg/m³制品；而在我國盡管實驗室制造超輕板早已不是難題,實際生產(chǎn)中卻至今沒有一家工廠能夠穩(wěn)定生產(chǎn)容重≤130kg/m³，強度＞0.3MPa硅鈣板。究其原因，高溫硅酸鈣板生產(chǎn)首先要力求合成大直徑硬珪鈣石中空二次粒子;其次，纖維等補強材料要適量摻加，且在成型過程中要均勻分散；再者要求干燥工藝合理,以保證制品形狀、精度。我們在批量生產(chǎn)、推廣超輕硅酸鈣板的"九五"攻關(guān)過程中,發(fā)現(xiàn)我國高溫硅酸鈣生產(chǎn)廠從料槳制備到成型、干燥等工藝過程普遍存在一些不合理之處。只有切實改進工藝，保證原料活性、純度,才能改變目前整個行業(yè)低檔次上激烈競爭的被動局面，縮短與世界先進水平的差距。我國目前硅酸鈣生產(chǎn)用反應(yīng)釜多沿用化工設(shè)備或請化工部門設(shè)計，由于設(shè)計人員對硬硅輕鋼龍骨吊頂鈣石形成過程了解不透；攪拌功率、攪拌器極少采用快、慢速漿葉組合式。攪拌功率、撹拌器位置、層數(shù)、反應(yīng)釜槽高/槽徑比、槽徑/漿徑比、冷卻系設(shè)計等多有不合理之處，影響了合成料漿的質(zhì)量。-我國硬硅銬石料漿中大直徑二次粒子含量少，致使成型時需加入更多的增韌、補強材料。石棉替代型纖維等材料的研究已有很多,但在工業(yè)化生產(chǎn)中由于添加方式落后，成型操作不當(dāng)?shù)仍?，因此制品普遍存在補強材料分散不均現(xiàn)象。部分廠家干燥工藝設(shè)計不合理，殘余水分不能均勻、快速地蒸發(fā)。這些都影響了我們產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。根據(jù)硅酸鉀行業(yè)現(xiàn)狀,認為與冶金行業(yè)合作，采用高純活性石灰,吸收、引進國外先進生產(chǎn)經(jīng)驗和設(shè)備，不失為提高我國高溫硅酸鈣制品檔次的捷徑。

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