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硅酸鈣板廠家制板的時候從流漿箱中均勻流出的
硅酸鈣板廠家制板的時候從流漿箱中均勻流出的漿液在運行的工業(yè)橡皮布上進行過濾和脫水，從而在成型筒上形成薄層并進行纏繞，并在多層纏繞后達到設定值?？刂葡到y(tǒng)自動裁切 根據(jù)樓板的設計尺寸離開樓板。 制版機使用直徑為1600mm的成型圓筒，并水平切割和修整板坯以形成兩個標準板。 將標準板坯用堆疊器堆疊，堆疊采用一個模具和一個鋼板的堆疊方法。
板的壓制需要通過7000t壓力機對所形成的板進行30分鐘的加壓，并且在23.5MPa的高壓下對板進行脫水和壓制以提高板的強度和密實性。然后會進行預固化和脫模工作，濕板在預固化窯中預固化，并在獲得一定強度后脫模。 預培養(yǎng)溫度為50-70℃，預培養(yǎng)時間為4-5小時。 高壓釜固化也是要注意的，脫模后，將板坯送入高壓釜中進行24小時高壓釜固化，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。
因為硅酸鈣板廠家在制作板材蒸汽固化過程中，板坯中的二氧化硅，氫氧化鈣和水會發(fā)生化學反應，形成水輝石晶體和硬硅鈣石。 水合反應的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度，膨脹比和耐濕性。所以這一環(huán)節(jié)尤其重要。而且如果其中蒸汽固話出現(xiàn)問題還會產(chǎn)生氣泡或者裂痕讓板材本身的性能出現(xiàn)問題，這一點我們需要特別的注意。在生產(chǎn)的時候這一步需要格外的仔細。畢竟這一步影響到整個板材成品的質(zhì)量。
板的壓制需要通過7000t壓力機對所形成的板進行30分鐘的加壓，并且在23.5MPa的高壓下對板進行脫水和壓制以提高板的強度和密實性。然后會進行預固化和脫模工作，濕板在預固化窯中預固化，并在獲得一定強度后脫模。 預培養(yǎng)溫度為50-70℃，預培養(yǎng)時間為4-5小時。 高壓釜固化也是要注意的，脫模后，將板坯送入高壓釜中進行24小時高壓釜固化，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。
因為硅酸鈣板廠家在制作板材蒸汽固化過程中，板坯中的二氧化硅，氫氧化鈣和水會發(fā)生化學反應，形成水輝石晶體和硬硅鈣石。 水合反應的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度，膨脹比和耐濕性。所以這一環(huán)節(jié)尤其重要。而且如果其中蒸汽固話出現(xiàn)問題還會產(chǎn)生氣泡或者裂痕讓板材本身的性能出現(xiàn)問題，這一點我們需要特別的注意。在生產(chǎn)的時候這一步需要格外的仔細。畢竟這一步影響到整個板材成品的質(zhì)量。
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